Wirówki dekantacyjne przemysłowe

Proces separacji w dekanterze odbywa się w umieszczonym poziomo wirniku cylindryczno-stożkowym z umieszczonym wewnątrz ślimakiem. Zawiesina jest podawana do wnęki ślimaka przez rurę zasilającą, skąd wchodzi do wirnika przez okna osłony ślimaka. Dzięki sile odśrodkowej następuje separacja i sedymentacja cząstek fazy stałej na ściankach wirnika. Po oddzieleniu ciecz dostaje się do zbiornika i spływa rurą wylotową, a cząstki stałe są przenoszone z bębna w kierunku części stożkowej za pomocą ślimaka i odprowadzane z komory suszącej.

Odwodnienie jakościowe dużych objętości osadów;

wysoka wydajność w porównaniu z innymi typami wirówek (od 0,5 do 60 m3/h);

automatyczna kontrola procesu separacji z możliwością zdalnego sterowania;

wszystkie części mające kontakt z materiałem wykonane są z wysokiej jakości stali nierdzewnej 316L, 321, Ti lub duplex (w zależności od właściwości chemicznych i fizycznych obrabianego materiału);

praca ciągła niewymagająca przerw w pracy, do 24 godzin na dobę;

zainstalowane są systemy zabezpieczeń: ograniczenie prędkości obrotowej, zabezpieczenie przed drganiami, zabezpieczenie przed przeciążeniem i przegrzaniem silnika, zabezpieczenie przed przegrzaniem łożysk, zabezpieczenie przed przewijaniem przy zerowej różnicy prędkości, wykonanie przeciwwybuchowe (opcja).

Schemat wirówki