Systemy automatycznej kontroli i zarządzania oddziałami podrabiania

Opracowanie projektu systemu automatycznej kontroli i zarządzania oddziałami podrabiania. Opracowanie funkcjonalnych i strukturalnych schematów automatyki, schematów sterowania elektrycznego, planów rozmieszczenia urządzeń i okablowania zewnętrznego systemów automatyki, specyfikacji technicznych urządzeń automatyki, noty objaśniającej. Powołanie zautomatyzowanej systemy kontroli Zautomatyzowany system zarządzania procesami technologicznymi dział pracy w niepełnym wymiarze godzin ma na celu osiągnięcie wysokiej wydajności pracy urządzeń technologicznych poprzez spełnienie przepisów technologicznych, poprawę jakości produktów końcowych i obniżenie kosztów produkcji. Główne tryby pracy Przewiduje się trzy główne rodzaje trybu pracy do zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi: Tryb pracy ręcznej; Automatyczny tryb pracy; Zdalny tryb pracy. Ręczny tryb pracy do zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi:-bezpośrednie sterowanie przez operatora położeniem organu regulacyjnego ( według stanu mechanizmu wykonawczego) - na podstawie danych sterowania operacyjnego wprowadzanych za pomocą środków wprowadzania przez stację operacyjną. Automatyczny tryb pracy do zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi:Operator pełni funkcje monitorowania i monitorowania pracy urządzeń technologicznych, które są automatycznie kontrolowane (w tym pod działaniem regulatora), przebieg procesu technologicznego. Utrzymanie określonego trybu odbywa się za pomocą zestawu narzędzi programowo - technicznych systemu automatycznie lub pod kontrolą systemu najwyższego poziomu sterowania. Zdalny tryb pracy zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi:-operator z poziomu operatora systemu tworzy polecenia i zadania niezbędne do stabilizacji lub zmiany parametrów trybu technologicznego, w tym w celu zapobiegania i lokalizowania wypadków i sytuacji niezależnych. Ponadto Operator pełni funkcje monitorowania i monitorowania pracy urządzeń technologicznych i przebiegu procesu technologicznego. Sprzętowo-programowy zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi Kompleks sprzętowo-programowy zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi obejmuje: programowalny sterownik logiczny (PLC); stacja operatorska oparta na komputerze osobistym (PC) z zainstalowanym systemem operacyjnym Linux OpenSuse i pakietem SCADA BSS Cross-Control; (hiperłącze do sekcji oprogramowania) oprogramowanie aplikacji PLC; oprogramowanie aplikacyjne stacji operatorskiej; oprogramowanie aplikacji serwera danych; Czujniki i podstawowe przetworniki kontroli parametrów technologicznych i stanów urządzeń podstawowych; (hiperłącze do sekcji urządzeń) wykonawcze organów regulacyjnych. (Гіперпосилання на розділ обладнання) Sygnały wyjściowe czujników i pierwotnych przetworników parametrów technologicznych są zwykle elektrycznymi ciągłymi sygnałami prądu stałego 4-20 mA. Sygnały wyjściowe głównych czujników stanu urządzeń-elektryczne sygnały dyskretne = 24V lub ~ 220V. Sygnały wyjściowe sterownika do sterowania siłownikami są elektrycznymi ciągłymi sygnałami prądu stałego 4-20 mA. Sygnały wyjściowe sterowania siłownikami - elektryczne sygnały ciągłe = 24V lub elektryczne sygnały dyskretne = 24V lub ~ 220V. Komunikacja w sieci jest realizowana przy użyciu standardowego protokołu TCP / IP. Wymiana informacji między komponentami systemu jest automatyczna. Komunikacja wewnętrzna zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi W przypadku systemu komunikacji wewnętrznej zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi funkcjonują w następujący sposób: Prądowy (4 ÷ 20 mA lub dyskretny) sygnał z czujnika przez przewodzącą linię komunikacyjną trafia do programowalnego sterownika logicznego (PLC); PLC zgodnie z określonymi algorytmami wytwarza sygnał informacyjny, który jest wysyłany do zautomatyzowanego miejsca pracy operatora, sygnał zawiera, opracowane na podstawie określonych algorytmów, zalecenia dotyczące wpływu na mechanizm wykonawczy. W przypadku braku zmian algorytmów przez operatora sygnał sterujący jest wysyłany do mechanizmu wykonawczego. Jeśli operator podejmie decyzję o zmianie algorytmu, sterownik PLC wygeneruje sygnał sterujący oparty wyłącznie na decyzji operatora; Prąd sterujący (4 ÷ 20 mA lub dyskretny) jest odbierany przez siłownik i wykonywany. Mechanizm wykonawczy powiadamia PLC o wykonaniu sygnału; System jest gotowy na nowy cykl wykonywania polecenia. W przypadkach przewidzianych przez program sterujący, zgodnie z określonymi algorytmami zautomatyzowanej systemi zarządzania procesami technologicznymi przeprowadza badanie czujników i siłowników, informując operatora o ich stanie. Ze względów bezpieczeństwa, w przypadku wystąpienia sytuacji awaryjnej, Przejście mechanizmów do stanu "wypadek" jest rejestrowane przez system, archiwizowane i wywoływane jest komunikat opisujący przyczynę.