Pompy zębate

Pompy zębate (zębate), związane z pompami wyporowymi, sprawdziły się w pracy z mediami płynnymi o różnej lepkości, znajdują szerokie zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu, z których główne to:

• przemysł rafineryjny: tłoczenie produktów naftowych, które nie zawierają wtrąceń mechanicznych i nie powodują korozji – parafiny, oleje, oleje opałowe, oleje, olej napędowy itp.;
• przemysł maszynowy: funkcjonujący jako część głównego urządzenia roboczego (rozruch realizowany przez jeden z zespołów urządzeń, w który zintegrowana jest pompa zębata);
• przemysł budowlany: pompowanie bitumu, płynnych roztworów kredy, mastyksu itp.;
• przemysł wiskozowy: integracja przekładni z głównym wyposażeniem; pompowanie octanu celulozy, roztwór wiskozy; produkcja włókien chemicznych itp.;
• przemysł spożywczy;
• przemysł farb i lakierów;
• przemysł chemiczny;
• przemysł farmaceutyczny;
• medycyna;
• przemysł stoczniowy.

Konstrukcja pomp zębatych

Ze względu na konstrukcję komory roboczej i rodzaj połączenia z otworami wlotowymi i wylotowymi, sprzęt do pompowania zębatego jest klasyfikowany jako wolumetryczny. Konstrukcja pompy zębatej jest niezwykle prosta, dzięki czemu jej konserwacja nie wymaga dużych nakładów finansowych i zasobów ludzkich: zespół składa się z pary kół zębatych (wirników) - napędowej i napędzanej, umieszczonej w obudowie roboczej z minimalnymi prześwitami, oczka jeden po drugim. Podczas obrotu przekładni płynny czynnik znajduje się między ich zębami, co prowadzi do jego odizolowania od przewodów ssących i ciśnieniowych. Ponadto pod działaniem powstałego ciśnienia ciecz jest wypychana przez zęby do samego naczynia ciśnieniowego. Proces ten ma charakter cykliczny, trwa nieprzerwanie podczas obrotu kół zębatych. Zespoły pomp zębatych dzielą się na dwa typy - w zależności od aspektów konstrukcyjnych związanych z kołami zębatymi, pompy są z zazębieniem wewnętrznym i zewnętrznym. Korpusem roboczym pomp zębatych z zazębieniem zewnętrznym są koła zębate walcowe wyposażone w zęby szewronowe, proste lub skośne.

Należy zauważyć, że zęby jodełkowe mają na celu zmniejszenie poziomu hałasu podczas pracy pompy, a także zminimalizowanie negatywnych czynników, które bezpośrednio wpływają na wydajność urządzenia. Sprzęt do pompowania zębatego wewnętrznego jest wyposażony w podwójny układ zębaty, z których jedna jest zewnętrzna (z wewnętrznym pierścieniem zębatym), a druga jest wewnętrzna (z zewnętrznym pierścieniem zębatym). Oba koła zębate są umieszczone mimośrodowo w korpusie roboczym agregatu i są ze sobą zazębione. Napęd jest z reguły przekładnią wewnętrzną. Proces pompowania cieczy w wewnętrznej pompie zębatej jest praktycznie taki sam jak w zewnętrznej pompie zębatej.

Jeśli stajesz przed zadaniem wyboru i zakupu pompy zębatej, należy pamiętać, że koła zębate wewnętrzne mają mniejszą wagę i mniejsze wymiary w porównaniu do kół zębatych zewnętrznych, ale znacznie tracą w procesie produkcyjnym. Ponadto eksploatacja pomp z uzębieniem wewnętrznym jest ograniczona do ciśnienia znamionowego do 14 MPa.

Zalety pomp zębatych nad innymi typami pomp

Sprzęt do pompowania zębatego niezmiennie cieszy się dużym zainteresowaniem konsumentów na rynku światowym ze względu na szereg zalet w porównaniu z innymi typami jednostek. Najważniejsze z nich to:

• wysoka sprawność (do 90%);
• niezawodność, trwałość, oszczędność;
• względna zwartość;
• prostota konstrukcji urządzenia;
• stosunkowo niski koszt wytworzenia pompy;
• brak pracujących węzłów i detali narażonych na szkodliwe działanie siły odśrodkowej;
• możliwość zmiany kierunku pompowanego medium płynnego (odwracalność);
• możliwość wytworzenia wysokiego ciśnienia;
• możliwość pompowania mediów ciekłych o różnych temperaturach i różnych stopniach lepkości;
• brak konieczności smarowania ruchomych części pompy;
• brak restrykcyjnych wymagań dotyczących czystości pompowanej cieczy (dopuszczalne wtrącenia do 100 mikronów);
• możliwość zwiększenia sprawności i wydajności agregatu podczas pompowania mediów ciekłych o wysokim wskaźniku lepkości poprzez zwiększenie liczby stopni lub większej liczby kół zębatych rozmieszczonych wokół przekładni napędowej.

Oprócz imponującej listy zalet, pompy zębate mają również szereg ograniczeń, których nie można pominąć przy wyborze odpowiedniej jednostki:

• nierównomierny dopływ cieczy, powodujący występowanie pulsacji na wylocie pompy;
• podwyższony poziom hałasu i wibracji podczas pracy pompy zębatej;
• tale skierowane, zwiększone obciążenie łożysk przekładni roboczych, wpływające na odporność zespołu na zużycie;
• wysoka wrażliwość na powiększanie się szczelin między kołami zębatymi a obudową;
• znaczny spadek wydajności objętościowej wraz ze wzrostem temperatury płynu roboczego.