Pompy z tworzyw sztucznych

Plastikowe pompy chemiczne

Urządzenia przeznaczone do pracy z chemikaliami muszą przede wszystkim wytrzymać kontakt z nimi bez szkody dla własnej konstrukcji. Ponieważ w produkcji chemicznej stosowane są nie tylko substancje neutralne, ale również bardzo agresywne, nowoczesne pompy przemysłowe wykonane są z materiałów specjalnie przeznaczonych do ich pompowania - wysokiej jakości gatunków stali nierdzewnej, ceramiki, a w szczególności ze specjalnych rodzajów tworzyw sztucznych. Aby być precyzyjnym, ze złożonych polimerów - sztucznie wytworzonych, zaawansowanych technologicznie i o specjalnych właściwościach, wykonana jest część przepływowa pompy: komora robocza, w niej elementy ruchome, a także ewentualne uszczelnienia.

Właściwości materiału.

Nie ma uniwersalnych rozwiązań. Każdy materiał oddziałuje z pompowaną substancją chemiczną na swój własny sposób. Na przykład dwa najczęściej używane materiały polimerowe na komorę roboczą:

• polifluorek winylidenu (inaczej fluoroplast lub PVDF) – wykazuje doskonałą odporność na kwasy nieorganiczne, w tym stężony kwas siarkowy, solny i azotowy; jednak nie wytrzymuje kontaktu z aldehydem octowym, acetonem, acetamidem, nie zaleca się dłuższego kontaktu z octem;
• polipropylen (PP) – odporny na większość kwasów nieorganicznych, ale w wyniku oddziaływania z dymiącym kwasem azotowym staje się kruchy; podczas gdy rozpuszczalniki wymienione powyżej i lodowaty kwas octowy reagują więcej niż zadowalająco.

Również w konstrukcji pompy, do membran, uszczelek i innych elementów się stosuje

• politetrafluoroetylen (inaczej PTFE, PTFE, Teflon);
• Fluoroelastomer (FPM, Viton, Viton);
• kauczuk etylenowo-propylenowy (EPDM, nitryl, dutral)

Oraz inne materiały - znowu o innych właściwościach chemicznych i fizycznych

Wszystkie te właściwości muszą być brane pod uwagę przy wstępnym określaniu kompatybilności z konkretną pompowaną substancją. Jest to wygodne, jeśli producent pompy zapewnia możliwość doboru materiałów do konkretnego modelu: pompę do określonych warunków technicznych można „zmontować” jako konstruktor - z elementów o wymaganych właściwościach.

Cechy konstrukcyjne.

Oprócz kwestii „finansowych” istnieją niuanse i cechy konstrukcyjne. Produkcja przemysłowa wymaga pompowania znacznej ilości chemikaliów; tutaj pompy odśrodkowe wykazują najlepszą wydajność i ekonomiczność.

Mają jednak pewną cechę: w stałym kontakcie ze szczególnie agresywnymi cieczami uszczelnienia wału napędowego zużywają się dość szybko, co wymaga uwagi i okresowej konserwacji. Istnieją dwa rodzaje pomp odśrodkowych, które rozwiązują ten problem na swój własny sposób.

Pierwsza opcja - jest pionowe pompy chemiczne, które różnią się przede wszystkim sposobem montażu. Wydłużona wydrążona obudowa pompy zanurzona jest pionowo w zbiorniku cieczy przez otwór montażowy, podczas gdy napęd pompy pozostaje na zewnątrz i nie może nawet teoretycznie zetknąć się z pompowaną substancją. W przypadku zatrzymania pompy ciecz swobodnie spływa z powrotem do pojemnika; Uszczelki między częścią roboczą pompy a napędem po prostu nie są wymagane.

Drugą opcją są uszczelnione pompy ze sprzęgłem magnetycznym. Montowane są poziomo jak standardowe pompy odśrodkowe, ale różnią się od nich mechanizmem przenoszenia siły obrotowej z napędu na wirnik. Interakcja realizowana jest za pomocą systemu silnych magnesów umieszczonych na zewnątrz i wewnątrz polimerowego kubka, który jest częścią szczelnej komory roboczej. Nie ma tu również uszczelek, przecieki w kierunku napędu są wykluczone przez samą konstrukcję.

Dodatkowa informacja.

Powyższe informacje są technicznie dokładne, ale nie opisują w pełni wszystkich zalet i technicznych niuansów związanych z plastikowymi pompami chemicznymi. Przed podjęciem decyzji o zakupie konkretnego modelu warto skonsultować się z przedstawicielem dostawcy w sprawie pełnej charakterystyki i kwestii kompatybilności danego modelu pompy z substancją lub substancjami, które mają być nim pompowane.