Mieszalniki do lagun, gospodarstw, biogazu

Utrzymanie lagun gnojowych wymaga obowiązkowego mieszania (homogenizacji) przed ich opróżnieniem. Eksperci zdecydowanie zalecają również okresowe mieszanie wypełnionych lagun podczas napełniania i osiadania. Próba pompowania osiadłego obornika bez homogenizacji prowadzi do tego, że pompy rolnicze zaczynają się zatykać pod koniec pompowania. Coraz częściej do rur pomp dostaje się płynna masa - pływająca skorupa z warstwą osadową. Skorupa składa się z grudek cząstek stałych, a osad ma nadmierną gęstość dla pompy (do 1,2 kg/m3).

W dole nie można pozostawić gęstej warstwy. Użyteczne miejsce w wyrobiskach zajmują pozostałości osadowo-skorupowe. Ponadto po zmieszaniu z nowymi partiami obornika zwiększa łączną koncentrację cząstek stałych. Z każdym opróżnianiem laguny muliste dno unosi się wyżej i pompom coraz trudniej jest wypompować osadzoną gnojowicę.

Mechaniczne czyszczenie wykopu betonowego lub ziemnego z masy osadowej „nieznośnej” dla pompy jest zbyt pracochłonne. A w przypadku lagun foliowych i zbiorników żelaza mechaniczne czyszczenie osadu w ogóle nie jest dostępne. Mieszadła zatapialne mogą po prostu zrujnować dno. Dlatego technologowie znaleźli wyjście - masa gnojowicy jest wypompowywana w stanie mieszanym. W tym celu stworzono specjalne miksery, które mogą być zarówno stacjonarne, jak i przenośne.

Mieszalniki obornika

Dobór odpowiednich mieszadeł jest bezpośrednio uzależniony od jakości masy gnojowej, która zostanie osadzona w magazynie gnojowicy. Masę można przechowywać w postaci niepodzielonej i oddzielonej (oddzielona cieczą od cząstek stałych). Na wybór mają również wpływ następujące czynniki:

• Wymiary zagłębienia (objętość, głębokość).
• Rodzaj przechowywania obornika (beton, folia, glina, żelazo).
• Gęstość obornika (dla masy niepodzielonej).
• Koszty finansowe związane z separacją (koszty energii, zakup sprzętu).
• Zużycie energii z każdego mieszania.

Już na etapie projektowania magazynu obornika rolnik musi wstępnie obliczyć, co jest dla niego bardziej opłacalne: koszt separacji czy mieszania. W niektórych przypadkach bardziej racjonalna jest praca z obornikiem niepodzielonym, w innych z obornikiem oddzielonym. Nieoczyszczona masa gnojowa wymaga intensywnego mieszania raz w tygodniu, co nie pozwala na przyklejanie się osadu do dna. To determinuje dodatkowe koszty energii. Ponadto należy wziąć pod uwagę zużycie mieszadła i koszty konserwacji. Wysokiej jakości separacja masy gnojowicy pozwala w ogóle zrezygnować z mieszania. Przefiltrowana masa również zawiera niewielką ilość części stałych, ale jej stężenie (0,8-1,7%) nie powoduje powstania znaczącego osadu. Jednak wysokiej jakości separacja jest możliwa tylko przy użyciu drogiego sprzętu, co nie zawsze jest uzasadnione. Przy słabej separacji na niedrogim sprzęcie masa obornika czasami wymaga wymieszania. Odbywa się to zwykle za pomocą przenośnych mikserów służących do dołów i zbiorników.

Rodzaje i typy mieszadeł

Wszystkie modyfikacje mieszadeł obecne na rynku rosyjskim można podzielić na trzy typy:

• Stacjonarny.
• Przenośny (mobilny)
• Ruchomy.

Każdy typ posiada własne typy mieszadeł, które mogą różnić się sposobem mieszania, montażu i napędu.

Stacjonarne mieszalniki obornika

Mieszalniki stacjonarne zawierają mieszadło zatapialne, które jest łatwe w montażu i nie wymaga dużego wysiłku podczas konserwacji. Jednak pojedynczy mieszalnik dobrze ugniata warstwę osadową tylko w ograniczonym obszarze dna i prawie nie ma wpływu na usuwaną z niej masę obornika. Dodatkowo podczas montażu konieczne jest zbudowanie całej gamy elementów pomocniczych: pomostu, prowadnic, urządzenia opuszczającego czy wyciągarki.

Jednak ten wariant stacjonarnego mieszadła wyparł z rynku bardziej kosztowne i złożone rozwiązania inżynieryjne. Problem z „martwymi” strefami został rozwiązany przez zainstalowanie wielu podobnych mikserów na całym obwodzie. Jednocześnie obszar roboczy witryny obsługiwany przez jeden mikser zależy bezpośrednio od mocy jego miksera.

Mieszadła przenośne

Wszystkie przenośne urządzenia do mieszania obornika wykorzystują moc silnika ciężkiego i średniego sprzętu specjalnego. Aby przenosić energię z silnika do mieszadła, maszyna musi być wyposażona w wał odbioru mocy (WOM). Te miksery można zamówić tutaj

Mobilne miksery obornika zazwyczaj dzielą się na:

• Zamontowane mieszadła lagunowe. Z reguły są montowane na ciągniku i mają na końcu strzałkę ze śmigłem. W celu wydajnego mieszania śmigło można zamknąć w cylindrze hydraulicznym. Podczas pracy z dużymi wykopami stosuje się specjalne mocowanie wysięgnika i wydłużone nogi podporowe. W lagunie foliowej nie zaleca się używania takiego mieszadła bez cylindra.
• Pompa lagunowa. Zamontowany również na ciągniku kołowym lub gąsienicowym. Jest to potężny system pompujący, który zbiera gnojowicę (w tym gęsty osad) przez wlot i wyrzuca ją po powierzchni laguny. Padający strumień kęp rozbija się i miażdży unoszącą się skorupę. Głębokość oddziaływania na osad dochodzi do 7 m, wyrzut strumienia do 15 m. Praca pompy mieszadła wymaga dróg dojazdowych na skraj zalewu.
• Mieszadła kolejowe. Montaż na szynach ułożonych wzdłuż obwodu magazynu obornika. Wyeliminuj wpadanie sprzętu do dołu i inne błędy operatora. Zastosuj technologię mieszania z dyszami ochronnymi i prowadzącymi. Dobrze spisywały się osobniki z nadmuchem powietrza z dna. W europejskich gospodarstwach często są zrobotyzowane i zdalnie sterowane.

Mieszadła pływające

W przeciwieństwie do urządzeń przenośnych i stacjonarnych, pływające mieszadła są całkowicie zanurzone w „środowisku pracy”. Nad powierzchnią pozostają tylko rury do gazów spalinowych silnika. Takie urządzenie sterowane jest zdalnie lub za pomocą określonego algorytmu oprogramowania. Spośród dostępnych na rynku rosyjskim mieszadeł pływających można wyróżnić następujące typy:

• Aerator pontonowy. Jest to pojazd kołowy poruszający się po dnie wykopu. Śmigła mieszające na korpusie są połączone z systemem nadmuchu powietrza. Technologia ta poprawia mieszanie masy gnojowicy i nasyca tlenem przyszły nawóz. Zwykle pracuje na silniku wysokoprężnym. W niektórych modyfikacjach za pomocą hydrauliki może podnieść nadwozie ponad dolną powierzchnię.
• Mieszadło amfibie. Jest również całkowicie zanurzony w gnojowicy i porusza się swobodnie na kołach po dnie studzienki. Wyposażony w wloty cieczy i mocne dysze, które wyrzucają tę ciecz pod ciśnieniem w dół. Potężne strumienie rozbijają dno osadowe, a prądy wirowe topią i miażdżą pływającą skorupę.

Takie „pływające” mieszadła lepiej byłoby nazwać „kołowym robotem podwodnym”. Waga maszyn nie pozwala im unosić się na wodzie ani zatrzymywać.

Ogólne wskazówki dotyczące wyboru

Przed ostatecznym wyborem mieszadła lagunowego konieczne jest przestudiowanie wszystkich wskazówek, które wpływają na podstawowe kryteria wyboru. Na przykład w klimacie południowym obornik w odkrywkach wysycha (odwadnia) szybciej niż w umiarkowanych szerokościach geograficznych. Stężenie ciał stałych w tym przypadku okazuje się wyższe niż w obliczeniach teoretycznych.

Każde gospodarstwo ma swoją unikalną kombinację warunków i czynników wpływających na procesy w dole. Jednak wieloletnie doświadczenie pozwala nam na wyciągnięcie szeregu zaleceń, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze sprzętu mieszającego:

• Mieszadła zatapialne najlepiej nadają się do mniejszych silosów z gnojowicą sypką (płynną). Lub w przypadkach, gdy wejście przenośnych mikserów nie jest możliwe.
• Wysięgnik miksera ciągnika z napędem BOB musi sięgać do środka wykopu. W przeciwnym razie na środku laguny powstaje „martwa strefa” z nieusuniętym osadem. Zazwyczaj takie doły mają objętość do 20 000 m3.
• Jeden aerator pontonowy jest przeznaczony do obróbki wykopu o objętości do 30 000 m3, ale pracując w parach, dwa aeratory mogą skutecznie mieszać masę do 100 000 m3.
• Jedna pompa lagunowa jest również zaprojektowana do obsługi obornika do 30 000 m3.
• Jedno mieszadło amfibijne wykonuje pracę trzech pomp lagunowych i miesza masę do 100 000 m3.