Miksery i mieszalniki przemysłowe

Mieszalniki przemysłowe produkowane są w następujących typach:

• Mieszadła śmigłowe.
• Miksery łopatkowe.
• Mieszadła do kostek europejskich.
• Mieszadła śrubowe.
• Mieszadła frezujące.
• Mieszadła zębate.

Mieszadła i miksery do eurocube, beczek, pojemników.

Główne funkcje przemysłowych mieszadeł do odczynników:

• Mieszanie flokulantów i koagulantów z czynnikiem roboczym;
• Mieszanie roztworów środków dezynfekujących ze środowiskiem pracy;
• Przygotowanie emulsji, zawiesin;
• Przygotowanie jednorodnych mediów fazy ciekłej;
• Przygotowanie farb i lakierów;
• Przygotowanie odczynników;
• Rozpuszczanie odczynników.

Urządzenia mieszające

Mieszanie jest ważnym procesem technologicznym w wielu fazach uzdatniania wody.

Zakres stosowania mieszadeł

Główne zastosowania mieszadeł mechanicznych (mieszadeł) w procesach naturalnych i oczyszczania ścieków:

• mieszanie chemikaliów ze ściekami;
• homogenizacja cieczy rozpuszczalnych;
• dodawanie chemikaliów do szlamu i szlamu w celu poprawy ich właściwości odwadniających;
• wprowadzenie środków dezynfekujących (chlor, podchloryn i ozon);
• mieszanie płynnych zawiesin.

W zależności od celu i wymaganego czasu mieszania można zastosować różne urządzenia mieszające.

Rodzaje urządzeń mieszających

W praktyce oczyszczania różnych rodzajów wody stosuje się następujące główne typy urządzeń mieszających:

• Dynamiczne mieszadła śmigłowe (mieszadła wirnikowe). Stosowany do flokulacji lub koagulacji cząstek koloidalnych, mieszania chemikaliów i utrzymywania zawiesin w zawiesinie. Poziome mieszadła zatapialne z napędem śmigłowym są również często używane do utrzymywania szybkości przepływu w cyrkulujących utleniaczach lub do mieszania zawartości reaktorów beztlenowych;
• Dynamiczne mieszadła ramowe - mieszadła do wolnego mieszania. Stosowane są w flokulatorach, gdzie konieczne jest utrzymywanie układu w zawieszeniu, a jednocześnie nie niszczenie powstałych płatków;
• Mieszalniki statyczne. Stosowany do chemikaliów wymagających natychmiastowego mieszania, takich jak siarczan glinu, chlorek żelaza, polimery kationowe. Stosowany również do szybkiego mieszania środków dezynfekujących, takich jak chlor czy ozon. Miksery statyczne zawierają wewnętrzne łopatki lub przegrody, które powodują nagłe zmiany wzorców prędkości, a także odwrócenie pędu. Miksery statyczne charakteryzują się brakiem części ruchomych.

Wraz ze wzrostem rozmiaru wirnika więcej mocy jest wykorzystywane do przemieszczania przepływu, a mniej do turbulencji lub ścinania. Mieszalniki z małymi wirnikami pracującymi z dużymi prędkościami są lepsze do rozpraszania gazów lub niewielkich ilości chemikaliów w ściekach. Mieszalniki z dużymi i wolnymi wirnikami najlepiej nadają się do mieszania dwóch strumieni cieczy lub do flokulacji.

Mieszadła dobierane są na podstawie danych podanych przez producentów. Nie ma zadowalającej metody skalowania z jednego miksera do drugiego. Dlatego niezwykle ważne jest posiadanie odpowiedniego doświadczenia i wiedzy inżynierskiej przy projektowaniu i uruchamianiu aparatury z mieszadłami.

Uzupełniając naszą linię mieszalników przemysłowych staraliśmy się uwzględnić wszystkie kryteria i życzenia naszych klientów. Oferujemy szeroką gamę mieszadeł elektrycznych i pneumatycznych oraz mieszalników przemysłowych do zastosowania w różnych gałęziach przemysłu i w różnych konfiguracjach, powlekanych lub niepowlekanych.

Podążając za ówczesnymi realiami i trudnymi warunkami ekonomicznymi w wielu przedsiębiorstwach, nasza firma włączyła mieszalniki przemysłowe do programu Zastępstwo Importu.

Dobierzemy mieszalnik przemysłowy zgodnie z Twoimi parametrami technicznymi

• Mieszalniki śmigłowe – mieszadła szybkoobrotowe, większość z nich posiada wirnik morski o małej średnicy
• Mieszadła przemysłowe łopatkowe o niskiej prędkości, które są spowodowane niskimi obrotami ze względu na przekładnię redukcyjną, wirniki mają dość duże średnice
• Mieszadła pionowe mogą być szybko lub wolnoobrotowe i zgodnie z metodą instalacji są montowane na górze zbiornika
• Mieszalniki boczne – jak sama nazwa wskazuje, mieszalniki te są montowane z boku zbiornika
• Mieszadła zatapialne
• Mieszadła pneumatyczne

Aby wybrać mikser musisz wiedzieć:

• kształt i wymiary pojemnika, na którym planowana jest instalacja mieszadła
• objętość cieczy do zmieszania
• lepkość i gęstość cieczy
• cykliczność pracy (ciągła/okresowa)
• planowany stopień wymieszania, tj. cel procesu technologicznego; na przykład jest to mieszanie (rozpuszczanie) kryształów w roztworze wodnym, homogenizacja